反應(yīng)釜損壞時使用的維修方法
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更新時間：2023-01-09 09:00:01
反應(yīng)釜損壞時使用的維修方法
一、缺點現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
缺點要素：
1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應(yīng)力影響發(fā)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、選用耐腐蝕材料面料的殼體需從頭修襯或部分補焊；
2、焊接后要消除應(yīng)力，發(fā)生裂紋要進行修補；
3、逾越規(guī)劃較低的容許厚度，需替換本體。
二、缺點現(xiàn)象：超溫超壓
缺點要素：
1、外表失靈，控制不嚴峻；
2、誤操作；材料配比不妥；發(fā)生劇烈反應(yīng)；
3、因傳熱或攪拌功用欠安，發(fā)生副反應(yīng)；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、批改自控體系，嚴峻執(zhí)行操作規(guī)程；
2、根據(jù)操作法，采用急迫放壓，按規(guī)矩定量守時投料，謹防誤操作；
3、添加傳熱面積或根除結(jié)垢，改進傳熱效果批改攪拌器，提高攪拌功率；
4、關(guān)總汽閥，斷汽修補閥門。
三、缺點現(xiàn)象：密封泄露
缺點要素：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，構(gòu)成空地過大；
2、油環(huán)方位不妥或油路阻塞不能構(gòu)成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或運用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動態(tài)環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，抵觸副發(fā)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不可，或V形密封圈裝反，失掉密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直差錯過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入抵觸副；
6、軸串量逾越方針；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄露。
處理方法：
填料密封
1、替換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)方位，清洗油路；
3、壓緊填料，或替換填料；
4、修補或替換；
機械密封
1、替換抵觸副或從頭研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻體系，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，裝置要合理，要有滿意的壓緊力；
4、停機，從頭找正，確保不垂直度小于0.5mm；
5、嚴峻控制技能方針，顆粒及結(jié)晶物不能進入抵觸副；
6、調(diào)整、修理使軸的竄量抵達標準；
7、改進裝置技能，或過盈量要恰當(dāng)，或黏接劑要好用，健壯。
四、缺點現(xiàn)象：釜內(nèi)有失常的雜音
缺點要素：
1、攪拌器抵觸釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、面料鼓包，與攪拌器碰擊；
4、攪拌器曲折或軸承損壞。
處理方法：
1、停機修理找正，使攪拌器與附件有必定距離；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或替換面料；
4、修理或替換軸及軸承。
五、缺點現(xiàn)象：搪瓷攪拌器掉
缺點要素：
1、被介質(zhì)腐蝕開裂；
2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。
處理方法：
1、替換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改動轉(zhuǎn)向。
六、缺點現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣
缺點要素：
1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈質(zhì)料不合理，裝置接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子松動或數(shù)量缺少。
處理方法：
1、修補、涂防腐漆或樹脂；
2、根據(jù)技能請求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，方位要均勻；
3、按規(guī)劃請求，有滿意數(shù)量的卡子，并要緊固。
七、缺點現(xiàn)象：瓷面發(fā)生鱗爆及微孔
缺點要素：
1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，發(fā)生氫脆現(xiàn)象；
2、瓷層不細密，有微孔危險。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴峻的需替換；
2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴峻的更新。
八、缺點現(xiàn)象：電動機電流逾越額定值
缺點要素：
1、軸承損壞；
2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1、替換軸承；
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在必定的范圍內(nèi)；
4、恰當(dāng)調(diào)整。
當(dāng)前位置 : 
